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全合成切削液為水性切削液，不含礦物油和動植物油，采用大量表面活性劑、極壓劑、添加劑、油性劑、防銹劑、助劑等多種組分混合制成，儲存期長，安全無毒，使用效果好，清潔光潔；屬環保金屬切削液，無生理毒性，無環境污染。
全合成切削液是一種用于金屬切、削、磨加工，冷卻和潤滑刀具和工件的金屬加工液，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性、清潔性，生物穩定性好，壽命長，不損壞CNC加工中心機床設備，環保無毒，無異味，易回收，排出，保護工人健康。
除一般需要考慮的潤滑性能等因素外，選擇全合成切削液還應注意以下幾點：
(1)涂層效果。
工件的表面包括機床表面和工件表面的涂層，可用浸漬法檢測切削液對漆膜的影響，確保不會出現軟化、鼓脹、剝離等現象。
(2)異種金屬的作用。
有些機器會同時加工不同材料，如銅和鐵件，鋁件都是在一臺機器上加工。在這個時候，液槽中會堆積幾種不同的金屬，不同的離子會產生不同的效果。
(3)有色金屬加工情況。
以前用切削油加工銅合金、鋅合金、鎂合金，但出于防火、環保、成本等原因，希望使用水性產品時，應優先選用乳化液。
全合成切削液代加工，以其優越的性能廣泛用于槍鉆、滾齒、鉸孔等苛刻加工場合。全合式切削液適用于黑色金屬、鋁合金、銅、不銹鋼的磨削及重負荷切削，能滿足現代機械作業對高速進料、高速運轉的要求。
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