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我們了解到油基切削液潤滑性能好，冷卻效果差。與油基切削液相比，水基切削液潤滑性能較差，冷卻效果較好。合成切削液。
慢切削需要切削液的強潤滑。一般來說，當切削速度低于/min時，使用油基切削液。當切削速度不超過/min時，含有極壓添加劑的切削油對任何切削材料都有效。高速切削時，由于油基切削液加熱大，傳熱效果差，切削區溫度過高，切削油因熱變形而起火，影響工件加工精度，常用水基切削液。合成切削液。
水基切削液一般應在以下情況下使用：
1)油基切削液存在火災隱患的地方；
2)高速切割，大進給使切割區容易出現高溫、濃煙、火災危險場合；
3)考慮前后工序的流動性，要求使用水性切削液；合成切削液。
4)希望減少機床周圍因油污擴散而造成的飛濺和油霧污染，保持操作環境清潔；
5)考慮到價格，水基切割一般用于一些易于加工的材料和對工件表面質量要求較低的加工。切削液已滿足使用要求，可大大降低切削液成本。
當刀具的耐久性占切削經濟性的很大比例時（如刀具昂貴、磨刀困難、裝卸時間長等）；機床精度高，不允許進水（避免腐蝕）；機床潤滑系統和冷卻系統容易勾結，無廢液處理設備和條件，應考慮油基切削液。
首先，水基切削液包括全合成切削液、半合成切削液和乳化液。全合成切削液是指成分中不含礦物油，半合成又稱微乳液切削液，含少量礦物油（5-30%）。這是切削液的發展趨勢。
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