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一、切削液變質發臭。
切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量細菌，主要包括耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在礦物質環境中，如水、切削液濃縮液和機床漏油。在有氧條件下，每20~30min分為2。厭氧菌生活在沒有氧氣的環境中，每小時分為2，代謝釋放SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106/ml時，切削液會發臭。
(1)細菌主要通過以下渠道進入切削液:
1)制備過程中有細菌侵入，如制備切削液的水中有細菌。
空氣中的細菌進入切削液。
工件工序間的轉移引起切削液感染。
4)操作人員的不良習慣，如亂扔臟東西。
5)機床和車間清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法。
1)使用穩定性好的切削液。
2)用純水制備濃縮液不僅容易制備，而且可以提高切削液的潤滑性，減少切屑量，防止細菌侵蝕。
3)使用時，應控制切削液中濃縮液的比例，否則細菌容易生長。
4)由于機床所用油中含有細菌，因此應盡量減少機床漏油與切削液混合。
切削液的pH值為8.3~9.2，細菌難以生存，因此應及時添加新的切削液，以提高pH值。
6)保持切削液清潔，不要接觸污油、食品、煙草等污垢。
必要時可使用殺菌劑。
保持車間和機床的清潔。
9)設備無過濾裝置的，應定期清除浮油和污垢。
二、切削液的腐蝕。
(1)腐蝕的原因。
1)切削液中濃縮液的比例較低。
2)切削液的pH值過高或過低。例如，當pH>9.2時，它會腐蝕鋁。因此，應根據金屬材料選擇合適的pH值。
接觸不同的金屬材料。
4)用紙或木墊放置工件。
5)零件堆放。
6)切削液中細菌數量超標。
7)工作環境濕度過高。
(2)防腐方法。
1)用純水制備切削液，切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
2)必要時使用防銹液。
控制細菌數量，避免產生細菌。
4)注意控制工作環境的濕度。
5)避免污染切削液。
6)避免鋁、鋼、鑄鐵(含鎂)、銅等不同材料的接觸。
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