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切削液在使用過程中出現的問題及其對策!

2022-05-27 15:21:34

一、切削液變質發臭。

切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量細菌,主要包括耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在礦物質環境中,如水、切削液濃縮液和機床漏油。在有氧條件下,每20~30min分為2。厭氧菌生活在沒有氧氣的環境中,每小時分為2,代謝釋放SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106/ml時,切削液會發臭。

(1)細菌主要通過以下渠道進入切削液:

1)制備過程中有細菌侵入,如制備切削液的水中有細菌。

空氣中的細菌進入切削液。

工件工序間的轉移引起切削液感染。

4)操作人員的不良習慣,如亂扔臟東西。

5)機床和車間清潔度差。

(2)控制細菌生長的方法。

1)使用穩定性好的切削液。

2)用純水制備濃縮液不僅容易制備,而且可以提高切削液的潤滑性,減少切屑量,防止細菌侵蝕。

3)使用時,應控制切削液中濃縮液的比例,否則細菌容易生長。

4)由于機床所用油中含有細菌,因此應盡量減少機床漏油與切削液混合。

切削液的pH值為8.3~9.2,細菌難以生存,因此應及時添加新的切削液,以提高pH值。

6)保持切削液清潔,不要接觸污油、食品、煙草等污垢。

必要時可使用殺菌劑。

保持車間和機床的清潔。

9)設備無過濾裝置的,應定期清除浮油和污垢。

二、切削液的腐蝕。

(1)腐蝕的原因。

1)切削液中濃縮液的比例較低。

2)切削液的pH值過高或過低。例如,當pH>9.2時,它會腐蝕鋁。因此,應根據金屬材料選擇合適的pH值。

接觸不同的金屬材料。

4)用紙或木墊放置工件。

5)零件堆放。

6)切削液中細菌數量超標。

7)工作環境濕度過高。

(2)防腐方法。

1)用純水制備切削液,切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2)必要時使用防銹液。

控制細菌數量,避免產生細菌。

4)注意控制工作環境的濕度。

5)避免污染切削液。

6)避免鋁、鋼、鑄鐵(含鎂)、銅等不同材料的接觸。

切削液

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