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金屬切削液（以下簡稱切削液）在切削過程中的潤滑可以減少前刀表面與切屑、后刀表面與加工表面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。在研磨過程中，研磨液加入研磨液后，研磨液滲透到砂輪研磨顆粒-工件和研磨顆粒-研磨顆粒之間，形成潤滑膜，減少界面之間的摩擦，防止研磨顆粒切割葉片磨損和粘附碎屑，從而降低研磨力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件表面的質量。
切削液晶體分析的問題主要是合成系統中出現的切削液體。它通常由過量添加的無機固體組成，處于自由狀態，并在長期儲存和運輸中聚集。
合成切削液是由化學原料混合而成的，其中經常添加一定量的固體原料，特別是一些晶體原料，如碳酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸鈉、苯并三氮唑、檸檬酸等，這些原料具有一定的溶解度，溶解度也會隨著溫度的波動而變化。一旦水中的溫度在飽和狀態下發生變化，切削液晶體分析問題隨時可能發生。在飽和狀態下，切削液晶體分析也會隨著運輸過程中的顛簸而聚集，即亞硝酸鈉。
1、切削液中鹽的沉淀基本上是由于切削液濃度過高或切削液中某些鹽添加劑含量過高所致。因為結晶狀態不清楚，所以不可能分析它是什么樣的物質。
2，切割液對硬水的敏感性，一些切割液和硬度較高的水會出現不適應現象，主要反映在長時間的溶液濁度上，功能明顯降低。干燥后，物質可能會結晶。
3、切削液中的某些物質不穩定，接觸加工金屬后，受短時間高溫影響會分解，或重結晶。
另一種情況是切削液中的原料發生化學反應。例如，當燒堿與硼酸混合時，會產生一種水不溶性物質，然后這種物質聚集在切削液的底部，形成晶體沉淀。
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