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切削液有泡沫出現應該怎么辦?

2022-07-13 13:31:50

       在切削過程中,金屬切削液(簡稱切削液)具有潤滑作用,可減少前后刀面、切屑、后刀面和已加工表面之間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減少切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料之間摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削性能。磨時,加入磨削液后,磨削液滲透到砂輪磨粒-工件與磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,降低界面摩擦,防止磨粒切削刃磨損和粘附切削屑,從而降低磨削力和摩擦熱,提高砂輪用度,提高工件表面質量。

切料液出現泡沫該怎么辦?以下為您詳細介紹這些內容:

       如果是由機器系統引起的泡沫問題,應向使用者說明如何改進乳化系統或定期添加消泡劑。

       因外來異物污染而引起的泡沫問題,應堵塞泡沫源流。

       有時,沒有上述問題也會產生泡沫,這是由于在乳化液中存在的鈣皂(鈣皂具有防泡性)的損失,例如過濾后的流失。這時可以加入消泡劑。

       有時乳化液的濃度太低,即使加入消泡劑也難以達到消泡的效果。添加量適當可提高原液濃度,增加脂肪酸含量,從而促進鈣皂的生成,達到消泡作用。

       因此在抑泡工作中有一種自已的管理方法,將試液倒入100ML的具塞量筒中。

       使液面在70ml處蓋上塞子,上下搖動1min(搖動距離約1/3M,搖動頻率100-120次/min)。隨后在室溫下靜置10min,觀察2ml或更少的液面上的殘余泡沫體積。

       對金屬切削液生產商而言,這一問題應從源頭預防。在選擇切削液時,應選擇質量和生物穩定性較好的切削液。采用切削液時,應注意以下事項,以防止其變質。

       大限度地減少機床內泄漏到切削液中的油量,因為機床內使用的油含有細菌。

       做好車間環境的清潔工作,切削液不得與油、食品、煙草等污物接觸。

       常用折光儀檢測切削液濃度參數過低,會導致大量病菌繁殖。

       在切削液中ph值過低時,應及時加入新的切削液提高切削液的ph值。在8.3~9.2范圍內切削液中,病菌很難存活。切削液因夏季高溫變質而無法使用。此時,在切削液內 加入殺菌劑,再加入一些新的液體,以便切削液能正常使用。

       金屬切削液在加工過程中被使用的原因很多,如提高刀具壽命、減少工件熱變形、改善表面光潔度、沖刷切削區的切屑等;事實上,目前所用的切削液主要有四種類型:水溶性、油脂、半合成和合成。作為例子,我們比較了具有代表性的通用型水溶性切削液和重型水溶性切削液。一般用途的水溶性切削液,與工藝潤滑劑等工藝流體及加工液相容,易于去除雜油;該產品與水混合后可提供穩定的乳液,有助于減少刀具磨損,延長刀具壽命。其目的是為了潤滑和冷卻,去除系統中的病菌,延長刀具壽命,甚至使用涂層刀具。

       以下,再講一下工業潤滑油切削液配方搭配的注意事項:

       控制稀釋液的ph值在9.6左右這套系統對于防銹效果很好。

       盡量避免使用無機燒堿,切削液ph對防銹作用很大,但無機堿(燒堿)卻能破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的穩定性能,破壞防銹膜分子鏈的強度,與金屬表面發生反應影響防銹膜的正常作用。另外,無機燒堿對配方和設備的腐蝕危害是驚人的。

       選擇多種防銹成分的配合使用,以發揮多重防銹的協同作用。在atwell-2600與乙醇胺、油酸復合后的切削液中,防銹周期一般可達到3周以上。

       生產中盡量采用金屬離子含量低的軟水、離子水等,在配方中可適當添加少量磷酸鈉作為軟化劑。

       選擇成膜強度大分子量較高的PEG,這樣的產品防銹保護膜不會被破壞,所有的成分都能很好的起到輔助防銹的作用。

       反應溫度控制在65℃時不宜過高。

切削液

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