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切削液是一種容易發臭變質的產品，需要良好的日常維護和不定期的檢查，以保證其使用效果，延長切削液的使用壽命。
1.確保液體循環路線暢通
在使用切削液的過程中，需要及時清除金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物和砂輪屑，以免堵塞循環線。懸浮在冷卻液中的顆粒損壞泵的密封，增加磨損，影響加工質量。
2.抑制細菌生長
切削液可以通過定期添加殺菌劑和超微過濾來抑制細菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧細菌繁殖的溫床。浮油通常漂浮在乳液油表面，阻止與空氣的接觸，導致乳液缺氧，使厭氧細菌迅速繁殖，加速乳液的腐敗。
3.控制切削液濃度
切削液的日常維護方法
①切削液濃度過低：切削液濃度過低容易引起金屬腐蝕、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質量等一系列不良后果。
②切削液濃度過高：切削液濃度過高不僅會浪費濃縮液，還會造成泡沫增加（影響冷卻潤滑效果）等不良后果，還會造成切削液濾紙堵塞，降低切削液清洗冷卻性能，增加切削液雜質含量，容易引起操作人員皮膚過敏。
切削液的濃度需要每天用折光儀檢測，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
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