切削液是一種容易發臭變質的產品,需要良好的日常維護和不定期的檢查,以保證其使用效果,延長切削液的使用壽命。
1.確保液體循環路線暢通
在使用切削液的過程中,需要及時清除金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物和砂輪屑,以免堵塞循環線。懸浮在冷卻液中的顆粒損壞泵的密封,增加磨損,影響加工質量。
2.抑制細菌生長
切削液可以通過定期添加殺菌劑和超微過濾來抑制細菌的繁殖(特別是切削液乳液)。浮油是厭氧細菌繁殖的溫床。浮油通常漂浮在乳液油表面,阻止與空氣的接觸,導致乳液缺氧,使厭氧細菌迅速繁殖,加速乳液的腐敗。
3.控制切削液濃度
切削液的日常維護方法
①切削液濃度過低:切削液濃度過低容易引起金屬腐蝕、金屬腐蝕、刀具磨損加劇、影響金屬加工質量等一系列不良后果。
②切削液濃度過高:切削液濃度過高不僅會浪費濃縮液,還會造成泡沫增加(影響冷卻潤滑效果)等不良后果,還會造成切削液濾紙堵塞,降低切削液清洗冷卻性能,增加切削液雜質含量,容易引起操作人員皮膚過敏。
切削液的濃度需要每天用折光儀檢測,并及時調整,正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
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